案例背景

　　某印刷企業(yè)每日產(chǎn)生水性油墨廢水約2噸，廢水中含有顏料、樹脂及其他有機物成分。傳統(tǒng)的物化處理方法運行成本高，無法滿足企業(yè)的環(huán)保要求。為了優(yōu)化廢水處理流程，該企業(yè)引入了廢水廢液固化設(shè)備，采用蒸餾技術(shù)進行處理。

　　工藝流程

　　1.廢水通過初步過濾后進入固化設(shè)備。

　　2.在加熱過程中，廢水中的水分蒸發(fā)并冷凝成可回用的純水，而高濃度污染物逐步濃縮。

　　3.最終，設(shè)備自動排放固化物，形成含固量3%-6%的濃縮物。

　　設(shè)備配置

　　1.加熱系統(tǒng)：采用高效節(jié)能的加熱裝置，降低能源消耗。

　　2.自動化控制：配備智能監(jiān)測系統(tǒng)，實時調(diào)節(jié)操作參數(shù)。

　　處理效果

　　1.經(jīng)設(shè)備處理后，廢水中的水分回收率達95%以上，基本可滿足廠內(nèi)循環(huán)使用需求。

　　2.固化物量小，平均含固率為5%，大大減少了后續(xù)固體廢物處理成本。

　　經(jīng)濟與環(huán)境效益

　　1.每年節(jié)省廢水處理費用約30萬元，投資回報周期不到兩年。

　　2.減少污水外排，顯著降低對環(huán)境的影響，成功通過環(huán)保部門驗收。

　　用戶評價與推廣意義

　　企業(yè)負責(zé)人表示，固化設(shè)備運行穩(wěn)定，使用便捷，為企業(yè)節(jié)約了人力和資源。這一案例展示了蒸餾技術(shù)在水性油墨廢水處理中的可行性和高效性，為同類企業(yè)提供了可參考的解決方案。